Processus de moulage par injection UPVC JIS K6741

Processus de moulage par injection UPVC JIS K6741

Préparation du matériau
La première étape du moulage par injection de raccords de tuyauterie en UPVC est la préparation du matériau. Avant le traitement. Il peut être nécessaire de sécher les granulés pour éliminer toute trace d'humidité. Car la présence d'eau peut entraîner des défauts tels que des bulles et des imperfections de surface sur le produit final. Le séchage s'effectue généralement dans un séchoir à trémie à une température et une durée spécifiques. En fonction du taux d'humidité de la résine.

Injection
La vis à l'intérieur du fourreau tourne. transportant le matériau vers l'avant tout en le cisaillant et en le faisant fondre. À mesure que le PVC fondu s'accumule à l'avant de la vis, celle-ci avance et injecte le matériau fondu dans la cavité fermée du moule sous haute pression.

Refroidissement et solidification
Une fois la cavité du moule remplie de PVC fondu. Le processus de refroidissement commence. Ce liquide absorbe la chaleur du matériau fondu. Ce qui provoque son refroidissement et sa solidification progressifs. Un refroidissement correct est crucial car il affecte la stabilité dimensionnelle. Les propriétés mécaniques et l'état de surface des raccords de tuyauterie en PVC. Un refroidissement trop rapide peut entraîner des contraintes internes. Entraînant une déformation ou une fissuration du produit. À l'inverse. Un refroidissement lent peut augmenter la durée du cycle et réduire l'efficacité de la production.

Processus de moulage par injection UPVC JIS K6741

Éjection
Une fois le raccord suffisamment solidifié. Le moule s'ouvre et le système d'éjection est activé. Des éjecteurs ou d'autres mécanismes d'éjection poussent le raccord fini hors de la cavité du moule.