Contrôle des paramètres de procédé UPVC JIS K6741

Contrôle des paramètres de procédé UPVC JIS K6741

Contrôle de la température
Le contrôle de la température est l'un des aspects les plus critiques du moulage par injection de raccords de tuyauterie en UPVC. La température du fourreau. Du moule et du liquide de refroidissement joue un rôle important. La température du fourreau doit être suffisamment élevée pour fondre complètement la résine UPVC. Mais pas trop élevée pour éviter sa dégradation. Généralement. La température du fourreau pour l'UPVC varie de 160 °C à 200 °C, selon la qualité de la résine et le type d'additifs utilisés. La température du moule influence la vitesse de refroidissement et l'état de surface du produit. Une température de moule plus basse peut accélérer le refroidissement. Mais peut également entraîner des défauts de surface tels que des retassures.

Contrôle de la pression
La pression d'injection et la pression de maintien sont deux paramètres de pression importants dans le processus de moulage par injection. La pression d'injection est la force utilisée pour injecter le matériau fondu dans la cavité du moule.

Contrôle des paramètres de procédé UPVC JIS K6741

Vitesse de vis et temps d'injection
La vitesse de vis détermine la vitesse à laquelle le matériau fondu est transporté et injecté dans le moule. Une vitesse de vis plus élevée peut augmenter le taux d'injection, mais peut également entraîner une augmentation de la température de cisaillement, ce qui peut affecter les propriétés du matériau.